輪胎式起重機(jī)檢修時(shí)，需要從安全措施、檢修流程以及零部件檢查等方面加以注意，以確保檢修工作的順利進(jìn)行和設(shè)備的安全運(yùn)行。以下是具體的注意事項(xiàng)：

    安全措施方面

    設(shè)置警示標(biāo)識(shí)：在檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，如“正在檢修，請(qǐng)勿靠近”等，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入檢修區(qū)域，造成意外傷害。

    切斷電源并掛牌：在對(duì)起重機(jī)的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢修前，必須切斷總電源，并在電源開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，以防止誤送電導(dǎo)致事故發(fā)生。

    支腿穩(wěn)固：在檢修起重機(jī)時(shí)，應(yīng)將支腿完全伸出并牢固支撐在地面上，確保起重機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止在檢修過(guò)程中發(fā)生傾翻事故。

    使用安全防護(hù)用品：檢修人員必須佩戴好安全帽、安全鞋等個(gè)人安全防護(hù)用品。在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，還應(yīng)系好安全帶，并確保安全帶的固定點(diǎn)牢固可靠。

    檢修流程方面

    制定檢修計(jì)劃：在檢修前，應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的使用情況、故障記錄以及維護(hù)手冊(cè)等制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、檢修步驟以及所需的工具和材料等。

    遵循檢修順序：一般***行外觀檢查，包括結(jié)構(gòu)件、零部件的磨損、變形、裂紋等情況；然后進(jìn)行電氣系統(tǒng)的檢查，如電線電纜的老化、電器元件的損壞等；接著檢查液壓系統(tǒng)，包括液壓油的油質(zhì)、油量、液壓元件的泄漏等；最后進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查和調(diào)試。

    做好檢修記錄：在檢修過(guò)程中，要詳細(xì)記錄檢修的項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、更換的零部件以及檢修后的調(diào)試結(jié)果等信息。這些記錄不僅有助于跟蹤設(shè)備的維護(hù)情況，還可為今后的故障診斷和維修提供參考。

    零部件檢查方面

    輪胎檢查：檢查輪胎的磨損情況，是否有裂紋、鼓包等損傷，輪胎氣壓是否符合規(guī)定要求。對(duì)于磨損嚴(yán)重或有損傷的輪胎，應(yīng)及時(shí)更換。

    制動(dòng)系統(tǒng)檢查：檢查制動(dòng)片的磨損程度，制動(dòng)間隙是否合適，制動(dòng)液的液位和質(zhì)量是否正常。確保制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠，如有制動(dòng)不靈等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)排查和修復(fù)。

    起升機(jī)構(gòu)檢查：檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，卷筒和滑輪的磨損情況，以及起升電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行狀況。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換；卷筒和滑輪磨損嚴(yán)重時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

    起重臂檢查：檢查起重臂的焊縫是否有裂紋，臂架結(jié)構(gòu)是否有變形，伸縮機(jī)構(gòu)是否正常工作。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的焊縫裂紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；臂架變形嚴(yán)重時(shí)，需進(jìn)行校正或更換。

    回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)檢查：檢查回轉(zhuǎn)支承的磨損情況，回轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行狀況，以及回轉(zhuǎn)制動(dòng)裝置的可靠性。確?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，制動(dòng)可靠。